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T9A化学成份：

　　碳 C ：0.85～0.94

　　硅 Si：≤0.35

　　锰 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.020

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：答应残余含量≤0.25、≤0.10（制造铅浴淬火钢丝时）

　　镍 Ni：答应残余含量≤0.20、≤0.12（制造铅浴淬火钢丝时）

　　铜 Cu：答应残余含量≤0.30、≤0.20（制造铅浴淬火钢丝时）

　　注：答应残余含量Cr Ni Cu≤0.40（制造铅浴淬火钢丝时）

T9A力学性能：

硬度 ：退火，≤192HB，压痕直径≥4.35mm;淬火，≥62HRC

T9A热处理规范及金相组织：

　　热处理规范：试样淬火760～780℃，水冷。

T9A- 特性 ：T9A性能和T8和T8A相似，T9A用于制造硬度较高，有 定韧性但不受剧烈振动冲击的工具，如中心铳、冲模、冲头、木材切削工具及饲料机的刀片、凿岩石用的凿子等工具。

65mn- 特性 ：有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性 限、强度 限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。

55Si2MnB-- 特性 ：性能与55Si2Mn钢相近，但淬透性更高，在油中临界淬透直径约为90~180mm，疲劳强度也显著提高。用途：适用于制造中、小型截面的钢板 弹簧 ，如汽车上的前后副钢板 弹簧 。
60Si2CrA-- 特性 ：与60Si2MnA钢相比，塑性相近，但抗拉强度和屈服点均较高；热处理过热敏感性和脱碳倾向小，淬透性高，油中临界淬透直径约为37~114mm，但有回火脆性倾向； 般在淬火并中温回火下使用。用途：适用于制造承受高应力及工作温度<300C条件下工作的 弹簧 ，如调速器 弹簧 、汽轮机气封 弹簧 、高压力水泵碟形 弹簧 及冷凝器支承簧等。

 55CeMnA 、60CrMnA--特性 ：具有较高的强度、塑性，焊接性差、可切削性尚可，淬透性比硅锰或硅铬 弹簧 钢好，油中临界高，脱碳倾向比硅锰钢低，回火脆性倾向较大，故应选择合适的回火温度和冷却速度； 般在淬火并中温回火状态下使用。用途：适用于制造汽车、拖拉机等工业上制造较大载荷和应力条件下工作的板 弹簧 和直径较大（可达50mm）的螺旋形 弹簧 。

60CrMnA  | 圆棒销售：直径6mm-350mm，均有现货
60CrMnA  |圆棒分类：车光圆、拉光圆、黑皮毛圆
60CrMnA  |板材销售：厚度6mm-300mm，均有现货
60CrMnA  |板材分类：机扎板、锻造板、锻板、扎板
60CrMnA  |产品备注：零售，批发1吨起按批发价格销售
弹簧钢材料 60CrMnA
标准：国际-  60CrMnA 产地、品牌： 宝钢 抚顺 长钢 西宁 淮钢

60CrMnA 特性及适用范围：
60CrMnA弹簧钢较高强度、塑性和韧性，淬透性较好，过热敏感性比锰钢低、
比硅锰钢高，脱碳倾向比硅锰钢小，回火脆性大。
故应选择合适的回火温度和冷却速度； 般在淬火并中温回火状态下使用60CrMnA用于车辆、
拖拉机工业上制作负荷较重、应力较大的板簧和直径较大的螺旋弹簧。

60CrMn 化学成份
碳 C ：0.56～0.64
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.70～1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：0.70～1.00
镍 Ni：≤0.35
铜 Cu：≤0.25

60CrMn 交货状态
热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。

60CrMnMoA-- 特性 ：经热处理后具有和60CrMnA钢相同的综合力学性能，此外，不宜具有更好的淬透性，在油中临界淬透直径约为100mm，且无回火脆性倾向。用途：适用于制造车辆、拖拉机等工业上用于受重载应力较大和直径较大（可达100mm）的螺旋形 弹簧 。
50CrVA-- 特性 ：有较高韧性、强度和弹性 限、疲劳强度，较低的弹性模量、较高的屈强比和淬透性，直径在30~45mm的圆棒试样，油中可淬透；热处理时过热和脱碳倾向小， 冲击 韧性也良好；但焊接性差，冷变形塑性低，热加工时具有形成白点的敏感性；主要在淬火并中温回火后使用。用途：适用于制造大截面的高载荷重要 弹簧 及工作温度低于300℃的阀门 弹簧 、活塞弹等；也可用于非腐蚀性介质中、工作温度<400℃的其创收大截面的重要调质零件。
60W4MnBA-- 特性 ：性能与60CrMnA钢基本相似，但有更好的淬透性，在油中临界淬透直径约为100~150mm。用途：适用于制造大型 弹簧 ，如推土机上的叠板 弹簧 ，船舶上的大型螺旋 弹簧 和扭力 弹簧 。
30W4Cr2VA-- 特性 ： 种高强度的耐热 弹簧 钢，有良好的室温和高温力学性能，特别高的淬透性；回火稳定性甚佳，热加工性良好，适宜在调质状态下使用。用途

琴钢丝也称为琴钢线

　　英文： music wire ， piano wire ，属于高碳钢。

　　中国标准： GB4358

　　美国标准： ASTM A228

　　日本标准： JIS G 3522

　　琴钢丝是经铅浴淬火后冷拉而成，具有非常高的强度 限和弹性 限，是广泛应用的小弹簧材料。钢丝的质量、性能要求严格，除拉伸试验外，还需作扭转、腐蚀、锐碳等试验。按用途可分为制造各种重要弹簧、各种高应力和械弹簧及伐门弹簧所用的琴钢丝。

　成分：

     C:0.80- 0.85

   Si:0.12-0.32

Mn:0.3-0.6

     P:0.025 以下

     S:0.025 以下

     Cu:0.2 以下

硬度范围都是 41-60 ，允许温度为 120°

用途

用于制造琴弦、阀弹簧和高应力弹簧的钢丝。具有强度高，弹性、抗疲劳、抗蠕变和韧性好，表面光滑洁净，防锈能力强以及音乐性能优良等特点。钢丝用钢包括碳素钢和不锈钢。 ( 见合金钢丝 ) 碳素琴钢丝用高碳优质碳素结构钢和碳素工具钢制造。钢中硫、磷的含量均不得超过 0.025% ，铜的含量不得超过 0.20% 。琴钢丝的直径约在 0.08 ～ 6mm 之间。每盘钢丝应由 根钢丝组成，不允许有焊接接头存在。钢丝应具有规定的抗拉强度和扭转性能。用作阀弹簧的琴钢丝 面上的总脱碳层深度不得超过丝径的 1% 。钢丝表面不得有裂纹、折叠、结疤、拉裂、氧化铁皮和锈蚀、钢丝的表面状态有不抛光、抛光和镀层等类。镀层钢丝具有光亮、美观和耐磨蚀等特点。镀层材料有镉、锡和锌 镍合金等。

说明

　　为了保证琴钢丝的质量，对盘条的化学成分、内部组织的均匀性、非金属夹杂、气体含量、晶粒的均匀度、表面缺陷、脱碳层及不圆度等都有严格的要求。拉制成品前的热处理 般采用电接触加热的索氏体化处理，以保证钢丝通条性能均匀并提高加热速度、缩短加热时间，减少因加热而产生的氧化铁皮和脱碳层。热处理后线坯采用盐酸酸洗，以加快酸洗速度和使钢丝表面具有良好的表面质量。酸洗后对不镀层的钢丝可采用磷化涂层处理，对镀层钢丝则采用黄化或硼砂处理。成品拔程的总减面率和平均道次减面率 ( 见面积减缩率 ) ，对于干拉约为 88% ～ 92% 和 15% ～ 17% ；对于湿拉约为 93% ～ 96% 和 16% ～ 18% 。通常采用适当减少道次减面率和相应增加 些拉拔道次的拉拔工艺。对于弹簧用琴钢丝，平直度很重要，拉拔时要通过调整拉丝模模架的角度或矫直辊的位置，进行严格控制。

东莞市正铭金属（东莞）分公司进口弹簧钢库存：

中厚板,板材,带钢,钢丝、元棒、方棒、扁钢、六角棒,

   弹簧钢带：厚度0.02MM-3.0MM   宽度5MM-1000MM  （软料）（半硬）（全硬）（特硬） 热处理钢带

   弹簧钢棒：直径0.15MM-180MM  长度1000MM-6000MM  （软态）（淬火热处理过）

   弹簧钢板：厚度0.15MM-180MM  宽度：（冷轧、冷拉：200MM-1000MM）、 (热轧:1250MM) 长度：（冷轧、冷拉：1219MM-2000MM）、 （热轧：2500MM）。

   弹簧钢线：直径0.10MM-15MM （淬火钢线）（退火钢线）

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